Kapı düğmesi için yüzey işlem süreçleri nelerdir? Hizmet hayatı üzerindeki etkisi nedir?

Modern mimari ve ev tasarımında, Kapı kolu sadece fonksiyonel bir bileşen değil, aynı zamanda uzayın estetiğini etkileyen önemli bir unsurdur. Yüzey işlem süreci doğrudan ürünün dayanıklılığını, korozyon direncini ve kullanıcı deneyimini belirler.
1. Ana yüzey işlem süreçlerinin teknik özellikleri
Elektrokaplatma işlemi
En yaygın kullanılan yüzey işlem teknolojisi olarak, elektrokaplama elektrolitik birikme ile substratın yüzeyinde metal bir kaplama oluşturur. Bunlar arasında, krom kaplama işlemi (kalınlık 8-12μm), ayna parlaklığı ve sertliği (HV800-1000) ile pazarın ana akımını kaplar. Nikel kaplama (mat gümüş beyaz) ve bakır kaplama (antika efekt) kişiselleştirilmiş ihtiyaçlar için daha fazla seçenek sunar. Sürecin zorluğu, kaplamanın bağlanma mukavemetini doğrudan etkileyen, tedavi öncesi turşu aktivasyonu derecesinde yatmaktadır.
Eloksal
Temel olarak alüminyum alaşım malzemeleri için uygun olan elektrolitik oksidasyon yoluyla yoğun bir alüminyum oksit filmi üretir. Sert oksidasyonun yüzey sertliği (25-50μm film kalınlığı) HV400'ün üzerine ulaşabilir ve tuz sprey direnci testi, sızdırmazlık işleminden 1000 saat sonra ulaşabilir. Oksit filminin gözenekli yapısı boyama işlemini destekler ve zengin renk performansı elde edebilir.
Toz püskürtme
Elektrostatik püskürtme işlemi çelik substratlarda yaygın olarak kullanılır. Epoksi-polyester karışık toz, 60-80μm'lik bir kaplama oluşturmak üzere 200 ° C'de kürlenir. Mükemmel darbe direncine (50kg · cm) ve hava direncine sahiptir, ancak yüzey sertliği (HB derecesi) nispeten düşüktür ve uzun süreli kullanımdan sonra çizilmesi kolaydır.
PVD vakum kaplama
Fiziksel buhar biriktirme teknolojisi, titanyum ve gül altın gibi dekoratif kaplamalar hazırlayabilir. Film kalınlığı sadece 1-3μm'dir, ancak son derece yüksek sertliğe sahiptir (HV2000). Bu süreç çevre dostu ve kirlilik içermez, ancak ekipman yatırım maliyeti yüksektir, bu da üst düzey ürün uygulamaları için uygundur.
2. Anahtar performans göstergeleri ile hizmet ömrü arasındaki korelasyon
Korozyon direnci
Tuz sprey testinde, krom kaplama parçalardaki beyaz pas zamanı yaklaşık 96 saat, sert oksitlenmiş parçaların süresi 720 saate kadar ve PVD kaplı parçaların süresi 1000 saatten fazla. Gerçek kullanımda, kıyı bölgelerindeki krom kaplama tutamaklar ortalama 3 yılda bir koro yaparken, PVD ürünlerinin ömrü 8 yıldan fazla uzatılabilir.
Direnç Giymek
Simülasyon testleri, 5.000 sürtünme sonrasında elektroküze tabakanın kalınlığının%15 azaldığını, toz kaplamanın%30 aşındığını ve PVD kaplamasının sadece%5 kaybettiğini göstermektedir. Yüksek frekanslı kullanım senaryolarında, PVD işlemi 5 yıldan fazla bir süredir belirgin bir aşınma yapamaz.
Substrat bağı
Çapraz kesim testinde, yüksek kaliteli elektrolize edilmiş tabakaların yapışması 4B seviyesine (soyma alanı <%5) ulaşır, toz püskürtme 3B seviyesidir ve eloksallaştırma 5B seviyesine ulaşabilir. Yetersiz bağlanma, substratın doğrudan aşındırıcı ortama maruz bırakılmasıyla kaplamanın soyulmasına neden olacaktır.
III. Süreç seçiminin teknik ve ekonomik analizi
Tam yaşam döngüsü maliyeti açısından, sıradan krom kaplama işleminin başlangıç ​​maliyeti yaklaşık ￥ 5-8 yuan/parça ve yıllık ortalama bakım maliyeti 0,5 yuan; PVD işleminin başlangıç ​​maliyeti ￥ 15-20 yuan, ancak yıllık ortalama bakım maliyeti sadece 0.2 yuan. Üst düzey ticari alanlar gibi uzun vadeli faydalara odaklanan yerlerde, yüksek performanslı işleme teknolojisinin kullanımı önemli ekonomik avantajlara sahiptir.